东莞市八溢自动化设备有限公司

1.能抛传统抛不到的死角
传统抛光：内孔、盲孔、交叉孔、深槽、内腔、异形结构抛不到、去不了毛刺。
等离子抛光：电场全覆盖，内外全域均匀抛光、死角无遗漏。
2. 无机械应力，精密件不变形
传统抛光有打磨、挤压、撞击，薄壁件、微型件、薄片易变形、压伤。
等离子是非接触电化学加工，零应力、不挤压、不变形、不开裂。
3. 去毛刺 + 抛光 + 倒角一步完成
传统工艺：先去毛刺、再粗抛、再精抛、工序多、人工多。
等离子一次装夹同时完成去毛刺、镜面抛光、均匀倒圆角。
4. 批量一致性很高，品质稳定
传统手工 / 机械：靠师傅手艺，件件色差、纹路、亮度不一样，良品率低。
等离子整炉电场反应，每件效果统一、无色差、无刀纹、无划痕，适合量产。
5. 表面更洁净，无磨料残留
传统打磨：容易嵌砂、留粉尘、抛光膏残留，影响医疗、食品、电子洁净度。
等离子无磨料、无颗粒嵌入，高洁净、满足医疗 / 航空 / 食品级标准。
6. 大幅提升耐腐蚀性、盐雾性能
传统抛光只做表面提亮，无法修复微观缺陷。
等离子整平微观划痕、去除加工变质层，钝化膜更致密，防锈、盐雾、抗腐蚀明显提升。
7. 适配材质更广
传统工艺对钛合金、高温合金、金银贵金属很难处理。
等离子可做：金、银、不锈钢、钛合金、铜、铝、锌合金等。

8. 不改变工件尺寸与硬度
传统研磨去除量大、容易超差；机械抛光会产生加工硬化。
等离子微米级微量均匀去除，公差可控，不改变金相、不影响材质硬度与弹性。
9. 环保安全，环评好过
传统化学 / 强酸电解：酸雾大、污染重、废水难处理、伤工人身体。
等离子多为中性环保电解液，无强酸雾、气味小、废水易处理、车间环境好。
10. 节省人工、降生产成本
传统依赖大量熟练工人，工资高、招工难。
等离子自动化量产，一人可看多台，大幅节省人工、降低综合加工成本

等离子抛光对比传统抛光，具备无死角、无应力不变形、一步去毛刺抛光、批量一致性高、洁净无残留、耐腐蚀更强、材质适配广、环保省人工等全方面优势，是高l端精密金属件表面处理的升级替代方案。